传统活性炭吸附塔管理依赖人工定期现场检查、纸质记录设备状态，存在故障异常难以及时察觉、数据汇总滞后算等问题，不仅易因设备故障导致吸附效率下降，造成废气排放超标面临环保处罚，还难以追溯设备历史运行数据，不利于优化吸附工艺与提升管理水平。

对此，工业智能网关通过采集PLC、传感器等设备，能够实时监控废气排放、烟气温度、压差、风机状态等信息，从而实现远程监控与故障告警，为废气安全管理提供全面可靠的技术支持，管理人员能够及时采取措施，保障设备运行安全稳定，环保效益不断提升。

功能特点

1、无缝对接压差传感器、温度传感器、活性炭饱和状态监测仪、VOCs浓度传感器等设备，实时采集数据并实现5G/4G/WIFI/以太网等方式通信，出现异常自动告警。

2、实时监测吸附塔进风口与出风口的实时压差、压差变化速率，反映活性炭滤料的堵塞程度（压差过大通常意味着滤料积尘或饱和，需及时处理）。

3、实时监测吸附塔塔体内部实时温度、进风温度、出风口温度，重点监控吸附过程中是否因吸附放热导致温度异常升高（避免高温引发安全隐患或影响吸附效率）。

4、实时监测吸附塔出口废气中目标污染物浓度（如VOCs浓度）、活性炭层湿度、吸附饱和度（，精准判断活性炭是否接近或达到饱和状态。

5、实现对活性炭吸附塔运行全场景数据的全面覆盖，包括风机运行状态（启停、转速）、阀门开度（进风阀、排风阀）、设备运行时长、累计处理废气/废水流量等。

6、支持将废气数据通过HJ212协议对接到环保部门管理平台中，从而实现数据共享，去驱动部门执法与监管行为，积极践行企业社会责任。