核心技术优势

1. 2D+3D+深度学习融合检测
   • 结合2D视觉的高效性与3D视觉的立体信息，实现全方位、高精度检测。
   • 深度学习算法提升复杂场景下的缺陷识别能力（如异物、变形等）。
2. 行业领先的通用软件平台
   • 自主开发的软件框架支持快速适配不同行业需求，缩短交付周期。
   • 兼容多种通信协议（串口、以太网、IO），无缝对接客户PLC系统。
3. 跨行业经验积累
   • 在变压器平面度检测、螺丝尺寸检测、双色堵盖、连接器线束等行业形成标准化方案库。

核心产品方案

方案一：单线打端+芯线检测系统

检测内容

1. 绝缘皮压脚检测：内折、外折、变形、异物等缺陷。
2. 深/浅打判别：基于绝缘皮与芯线占比分析。
3. 芯线压脚检测：内折、外折、变形、异物等。
4. 压脚外侧检测：芯线翘出等不良问题。

硬件配置

• 相机与光源：
  • 相机距离端子表面≤30mm，搭配圆顶光源（直径≥68mm，推荐84mm）。
  • 镜头根据端子尺寸定制，支持变焦变倍功能。
• 兼容性：
  • 线径：兼容0.Xmm级超细线材。
  • 颜色：支持黑、白、红、黄、蓝、绿、紫等全色系。
  • 端子：适配金色、银色及多种异形端子。

检测流程

来料 → 绝缘皮检测 → 深/浅打判别 → 芯线压脚检测 → 压脚外侧检测 → 结果输出（PLC通信）  

方案二：多线插壳视觉检测系统

检测内容

1. 剥皮长度检测：精准测量线材剥皮区域尺寸。
2. 插壳到位检测：确保插壳位置、角度符合工艺标准。

硬件配置

• 相机安装：距离可调，支持垂直（90°加装棱镜）或平行安装。
• 光源设计：定制化光源布局，适应多线束复杂结构检测。

方案亮点

• 支持多线束同步检测，提升产线效率。
• 动态适应不同线径、颜色及端子类型，灵活性高。

方案设计示意图（关键参数）

1. 单线检测工位
   • 相机-端子距离：99~100mm
   • 棱镜-产品距离：72mm（垂直安装场景）
2. 多线检测工位
   • 光源安装高度可调，适配不同插壳深度需求。

行业应用场景

• 新能源车电池：外观缺陷检测、连接器装配检测。
• 消费电子：精密线束端子检测、插壳工艺管控。
• 工业设备：变压器平面度、螺丝尺寸自动化检测。

服务承诺

• 快速响应：依托标准化方案库，7天内完成方案定制。
• 终身维护：提供远程调试、软件升级及硬件延保服务。
• 技术培训：为客户团队提供操作与维护专项培训。

精准检测 · 智造未来




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